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齒輪與鏈輪的主要區(qū)別在于：
【齒輪】
A、齒輪是漸開線齒形，而鏈輪是“三圓弧一直線”齒形。
B、齒輪可實(shí)現(xiàn)平行軸、任意交錯(cuò)軸間的傳動(dòng)，而鏈輪只能實(shí)現(xiàn)平行軸間的傳動(dòng)。
C、齒輪是通過兩齒輪的輪齒相互嚙合實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)，而兩鏈輪間要通過鏈條實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)。
D、齒輪比鏈輪傳遞的扭矩大。
E、齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)緊湊，而鏈輪可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離傳遞。
F、齒輪加工精度、安裝成本要高于鏈輪。
【鏈輪】
A、鏈傳動(dòng)適合于中心距較大的傳動(dòng)，并具有重量輕、成本低的特點(diǎn)；
B、在通常情況下，鏈傳動(dòng)有較高的鏈輪輪齒與鏈條同時(shí)參加嚙合且鏈輪齒槽圓弧大、齒輪應(yīng)力集中 小的特點(diǎn)，因此，鏈傳動(dòng)有較大的承載能力，輪齒表面磨損也相對(duì)輕；
C、由于鏈條具有較好的彈性，加上鏈條的每個(gè)鉸鏈部位能貯存潤(rùn)滑油，因此，與剛性接觸的輪齒來(lái) 比較，具有較好的緩沖能力和吸振能力；
D、鏈傳動(dòng)中鏈條和鏈輪的加工精度和安裝精度以及中心距的精度相對(duì)于齒輪要求要低，對(duì)已有的鏈傳動(dòng)改變其參數(shù)（傳動(dòng)比、中心距等）也較容易實(shí)現(xiàn)？安裝維修簡(jiǎn)單方便；
E、在傳動(dòng)能力受到空間限制，要求中心距小，瞬時(shí)傳動(dòng)比要求恒定，或者傳動(dòng)比要求太大、轉(zhuǎn)速極高、噪聲要求很小的情況下，鏈條傳動(dòng)的性能不如齒輪傳動(dòng)。
小模數(shù)齒輪加工方法，按其齒輪的輪齒加工分為兩大類：有切屑加工，包括方法有：銑齒、滾齒、插齒、刨齒、剃齒、拉齒、沖齒、研齒、拋光齒、珩齒等；無(wú)切屑加工，包括方法有：冷軋齒、熱軋齒、壓鑄和模鑄等。
平面齒輪加工原理：在切齒過程中，假想有一個(gè)平面齒輪與機(jī)床搖臺(tái)同軸，它隨機(jī)床搖臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)而與被切齒輪作無(wú)間隙嚙合,這個(gè)假想平面齒輪的輪齒表面是由機(jī)床搖臺(tái)上的刃具切銷刃相對(duì)于搖臺(tái)運(yùn)動(dòng)的軌跡表面所代替的。被切齒輪在機(jī)床上安裝時(shí)，應(yīng)使其節(jié)錐面與假想平面齒輪的節(jié)平面相切而作純滾動(dòng)，通過展成運(yùn)動(dòng)而切出齒輪。
在切齒過程中，假想有一個(gè)平頂齒輪與被切齒輪作無(wú)間隙嚙合，平頂齒輪齒面仍由機(jī)床搖臺(tái)上刀具的切削刃所形成,被切齒輪的節(jié)錐面與假想平頂齒輪的節(jié)錐面相切并作純滾動(dòng)，通過展成運(yùn)動(dòng)切出齒輪。
齒輪在機(jī)械傳動(dòng)中是傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的重要零件，常用的齒輪有圓柱齒輪、圓錐齒輪及蝸輪等，齒輪在機(jī)械、儀器、儀表中應(yīng)用十分普遍，任何機(jī)械的工件性能、承載能力、使用壽命及工件精度等，都與齒輪加工的質(zhì)量有密切的關(guān)系。
作為傳動(dòng)元件的齒輪，要求它能夠準(zhǔn)確地傳遞運(yùn)動(dòng)，即要求主動(dòng)輪轉(zhuǎn)過一定角度時(shí)，從動(dòng)輪按速比關(guān)系準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)過一個(gè)相應(yīng)的角度，以保證從動(dòng)件與主動(dòng)件運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào)一致，在傳遞運(yùn)動(dòng)過程中，特別是高速轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪，要求齒輪傳動(dòng)瞬間傳動(dòng)比變化不大，因?yàn)樗查g傳動(dòng)比的突然變化，會(huì)引起齒輪沖擊，產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)，甚至導(dǎo)致整個(gè)齒輪的破壞。
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